永嘉县英科泵阀有限公司

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  石油、石化/化工工艺过程中高压力大流量工况要求，或危险化学品注入及输送陆地及海上石油天然气撬装系统，核电、军工等特殊工艺应用环保、医药、造纸、食品其它行业的关键过程。在泵头内无介质的状态下也可安全运行。

  返送到我公司维修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵运输前应洗去所输送的液体并排尽机箱内的润滑油。

  应在最初500小时~1000小时运行后更换齿轮机油，以后每运行5000小时或半年以后更换传动箱里的润滑油，在将放油螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。

  用于密封传动箱体内机油的皮腕油封，应每运行4000小时后或每年检查更换以免出现故障。由于在检查或更换油封时，需取下隔膜组件，如确有需要，建议同时更换油封和隔膜组件。

  建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O型圈应每年或每5000小时进行全方位检查更换，如输送高腐蚀性物质(酸、泥浆悬浮液等)某些情况下就需较频繁地检查更换这些部件。要确定单向阀是否需维护，请注意仔仔细细地观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀球应非常圆(通常圆度控制在5μm)，并没凹坑，划痕或划伤。阀球应保持清晰的边缘，使阀球能良好的密封，如阀球边缘磨损或损坏，或有凹坑，划痕或划伤，应来更换。如阀球和(或)阀座过渡损坏，更换期限可相应地缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。

  确定在泵头检测口收集的液体，是输送的物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄漏的是输送的介质物料。如果是传动端隔油皮腕油封破裂，检测口泄漏的是润滑油。

  在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，并争取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泄出或与操作者接触，必须要提供保护性设施，在进行拆卸以前应仔细检查确保系统没压力。

  当重新组装单向阀时，仔细遵循说明并参照正确的图例十分重要，如安装不正确，将会出现下列现象：(a)立刻对泵的机械装置导致非常严重损坏.

  (3)吸入和排出单向阀的组装顺序是不同的，如果安装不正确将会出现上述现象发生。

  建议油封和隔膜组件同时更换，在更换隔膜之前，确信所有截止阀都关闭，压力都已从泵头泄放。

  (2)将冲程调节手柄设定到95%，用手转动电机风叶，使隔膜推到最靠前位置.

  (1)如上述1-3步骤一样，将冲程调节手柄设定到95%，使隔膜保持在最靠前位置，将隔膜组件拧进连接杆中，直到自然的机械停顿点为止.

  在拆卸掉泵的进出口与系统断开，取下泵头和隔膜组件及隔膜支撑环后，再拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。

  (1)将冲程调节手柄转到95%，用手转动电机风叶，使连杆处于最靠前位置。

  (2)JXM型泵，其油封可直接从连杆上拉出；JZM型泵先从连杆上用卡具取下小油封中的轴用挡圈，取出小压圈，然后取下大油封压板，取出连接杆上的油封。

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