(下称德帕姆)深耕技术创新,专注于复杂工况下的泵的研制开发,致力于解决流体输送难题。
“以水为例,我们的泵能够深入地下10000米进行抽水,并能将水扬升至10000米的高度。”德帕姆副总经理徐卫华打的这个比方,听起来挺简单,“但要实现这一功能,需要用特殊的材料并经过复杂的工程设计。”
“德”代表公司从德国引进先进的技术,“帕姆”则是“泵”的英文“pump”的汉语译音。徐卫华在谈及企业的发展目标时,眼神坚定:“我们以国外技术为基础,努力赶超他们,立志跻身全球泵业市场前列,打造属于我们的民族自有品牌。”
就在近日,我国首个自主设计实施的超深大位移井——恩平21-4油田A1H井在珠江口盆地海域顺利投产,该井钻井深度9508米,水平位移8689米,成为中国海上第一深井,同时创下我国钻井水平长度纪录。在这一个项目中,德帕姆的泵发挥关键作用,帮助团队成功攻克120Mpa、高压注入等极限挑战。
“同质化的泵慢慢的变多,我们专注高精尖装备,解决重点装备的攻关难题。”徐卫华回忆起这些年的“大事记”,“煤制氢”项目的成功攻克让他感触颇深。
2016年,中石化宁波镇海炼化基地某项目需要用耐高温度高压力的往复泵,但在当时,这种高端设备几乎完全依赖德国进口。不仅价格高昂,而且交货期长达两年,这对于急于投产的项目来说无疑是个巨大的瓶颈。
“这是挑战,更是机遇。”徐卫华带领团队迎难而上,立志要打破这一局面。经过五年的不懈努力,终于在2021年研发出自有知识产权的石化渣油加氢装置大功率高温度高压力往复泵,成功替代原本需要超1000万元的德国进口泵,并且工期缩短至8个月,价格更是仅为德企的一半不到。最为关键的是,其质量和效能都达到了甚至超越了进口设备的水平。
该产品的成功研发,标志着国产高温度高压力往复泵实现了“零的突破”,彻底打破了该行业国外设备在国内市场的垄断地位,在石油炼化输送领域的产业链上实现完全国产化。
此后,德帕姆并未止步,在高温度高压力等极端工况用泵领域“一路高歌”。相继被评为国家级专精特新“重点小巨人”企业,通过美国石油协会API认证、欧盟CE认证、三体系认证,并参与行业内标准的起草。与中石油、中石化、中海油、中核等大规模的公司建立了长期战略合作伙伴关系,产品远销至美国、英国、法国、瑞士、印度、巴西等五十多个国家和地区。
创新是企业在市场之间的竞争中决胜的王牌,而人才又是创新的根本和基础。钱塘背靠全省最大的高教园区,集聚了14所高校和25万师生,朝气与活力是这片土地独有的底色。
“钱塘为公司可以提供的帮助是不言而喻的,尤其是人才资源之丰富,为企业的快速地发展输送源源不断的新鲜血液。”据徐卫华介绍,德帕姆与中国计量大学、浙江理工大学等高校都建立了产学研合作伙伴关系。校企合作不仅为德帕姆提供了源源不断的人才支持,并推动了双方在研发技术、产品创新等方面的发展。
“重人才”是德帕姆快速地发展的底色,也是助推企业攀登向上的强引擎。据了解,德帕姆的开发团队有百余名专业技术人员,约占全体员工的三分之一,包含多位国内外技术顾问、高级工程师等。企业全年研发投入约占总营收的6%,这一比例,对一家制造业企业来说并非小数。高额的研发投入确保了企业在技术创新方面的领头羊,也为企业的可持续发展注入了强大的动力。
“特别感谢政府给予企业的自主认定人才的资格,让德帕姆能够‘不拘一格用人才’,为企业的发展激活人才‘动力源’。”据徐卫华介绍,德帕姆拥有直接进行人才认定的权限,“我们大家可以结合职工职业道德、日常工作表现、工作业绩等直接认定人才等级,打破年龄、学历、资历、身份等限制,这样的认定方式给了企业很大的自主权,让我们更好地留住技能人才、培养技能人才。”
“德国有家企业把泵的压强做到了350兆帕,啥概念?在这个压力下打出来的介质能击穿石头。德帕姆要实际做到赶超国外,还需砥砺前行。”上半年,徐卫华及其团队的学习之旅满满当当,“我马上要启程到英国、德国等几个国家,6月份还将安排班组长前往日本,学习他们先进的企业管理技术。”
“发展新质生产力,要调动起人才、技术、政策等多方力量,与时俱进、推陈出新,真正为客户处理问题。”徐卫华对德帕姆的未来充满希冀,“希望能够通过我们的努力,能为国内泵行业的发展贡献一份力量,助推钱塘打造制造业新高地。”