截止阀安装结构和截止阀pdf

  本申请提供一种截止阀安装结构和截止阀，涉及阀门领域。该截止阀安装结构包括阀管、底座和安装块；阀管具有封堵端；底座包括底板和连接于底板的连接臂，底板和连接臂垂直或趋于垂直设置，底板沿阀管轴向的一侧与封堵端连接；底板与连接臂之间构造有容设空间；安装块嵌设于容设空间内。本申请提供的截止阀安装结构通过安装块的设置，不仅增大了底座与其他零部件的连接配合面积，而且增加了底座的结构强度，由此减少安装后的松动，提高了安装时的稳定性和固定强度。

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218582257 U (45)授权公告日 2023.03.07 (21)申请号 9.2 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (22)申请日 2022.11.15 (73)专利权人 浙江盾安人工环境股份有限公司 地址 311835 浙江省绍兴市诸暨市店口工 业区 (72)发明人 周峰楼峰冯光华谭震宇 (74)专利代理机构 杭州华进联浙知识产权代理 有限公司 33250 专利代理师 蒋豹 (51)Int.Cl. F16K 1/00 (2006.01) F16K 1/32 (2006.01) F16K 1/36 (2006.01) F16K 27/02 (2006.01) F16K 27/08 (2006.01) 权利要求书2页 说明书9页 附图8页 (54)实用新型名称 截止阀安装结构和截止阀 (57)摘要 本申请提供一种截止阀安装结构和截止 阀，涉及阀门领域。该截止阀安装结构包括阀管、 底座和安装块；阀管具有封堵端；底座包括底板 和连接于底板的连接臂，底板和连接臂垂直或趋 于垂直设置，底板沿阀管轴向的一侧与封堵端连 接；底板与连接臂之间构造有容设空间；安装块 嵌设于容设空间内。本申请提供的截止阀安装结 构通过安装块的设置，不仅增大了底座与其他零 部件的连接配合面积，而且增加了底座的结构强 度，由此减少安装后的松动，提高了安装时的稳 定性和固定强度。 U 7 5 2 2 8 5 8 1 2 N C CN 218582257 U 权利要求书 1/2页 1.一种截止阀安装结构，其特征是，包括： 阀管(10)，所述阀管(10)具有封堵端(11)； 底座(20)，所述底座(20)包括底板(21)和连接于所述底板(21)的连接臂(22)，所述底 板(21)和所述连接臂(22)成角度设置，所述底板(21)沿所述阀管(10)轴向的一侧与所述封 堵端(11)连接；所述底板(21)与所述连接臂(22)之间构造有容设空间(101)； 安装块(30)，嵌设于所述容设空间(101)内。 2.依据权利要求1所述的截止阀安装结构，其特征是，沿所述阀管(10)的轴向，自所 述底板(21)的一侧边，所述连接臂(22)朝向所述阀管(10)的一侧延伸； 所述底板(21)、所述连接臂(22)和所述阀管(10)的外侧壁共同围设成所述容设空间 (101)。 3.依据权利要求2所述的截止阀安装结构，其特征是，所述安装块(30)嵌设于所述连 接臂(22)和所述阀管(10)外侧壁之间，并压紧于所述底板(21)朝向所述阀管(10)的一侧； 所述安装块(30)朝向所述阀管(10)的一侧构造有凹槽(31)，所述凹槽(31)与所述阀管 (10)的外侧壁相适应，且所述凹槽(31)的槽壁与所述阀管(10)的外侧壁紧密贴合； 所述安装块(30)背离所述凹槽(31)的一侧壁与所述连接臂(22)的侧壁紧密贴合。 4.依据权利要求1所述的截止阀安装结构，其特征是，沿所述阀管(10)的轴向，自所 述底板(21)的一侧边，所述连接臂(22)朝向背离所述阀管(10)的一侧延伸，所述连接臂 (22)和所述底板(21)共同围设成所述容设空间(101)。 5.依据权利要求4所述的截止阀安装结构，其特征是，所述连接臂(22)包括第一连接 臂(221)和第二连接臂(222)；所述第一连接臂(221)和所述第二连接臂(222)沿所述阀管 (10)的同一径向间隔布置； 所述安装块(30)嵌设于所述第一连接臂(221)和所述第二连接臂(222)之间，并压紧于 所述底板(21)背离所述阀管(10)的一侧，所述安装块(30)的侧壁分别与所述第一连接臂 (221)和所述第二连接臂(222)紧密贴合。 6.依据权利要求2‑5任一项所述的截止阀安装结构，其特征是，所述安装块(30)朝向 所述连接臂(22)的一侧构造有安装槽(33)，所述连接臂(22)卡设于所述安装槽(33)内。 7.依据权利要求4或5所述的截止阀安装结构，其特征是，所述截止阀安装结构还包 括压块(50)，所述压块(50)的部分压装于所述阀管(10)内，所述压块(50)位于所述阀管 (10)外部的部分凸设有朝向所述阀管(10)外延伸的安装凸起(51)； 所述底板(21)套设于所述压块(50)的外侧，所述安装块(30)构造有安装孔(32)，所述 安装块(30)通过所述安装孔(32)套设在所述安装凸起(51)，沿所述阀管(10)的轴向，所述 底板(21)比所述安装块(30)靠近所述阀管(10)设置，所述安装块(30)与所述安装凸起(51) 固定连接。 8.依据权利要求7所述的截止阀安装结构，其特征是，所述安装块(30)与所述安装凸 起(51)铆压固定； 所述安装孔(32)背离所述阀管(10)的一端构造有扩口段，所述扩口段的直径沿背离所 述阀管(10)的方向逐渐增大； 所述安装凸起(51)背离所述阀管(10)的一侧构造有用于铆压的中心孔(511)，所述中 心孔(511)的孔壁通过铆压件铆压压紧于所述扩口段。 2 2 CN 218582257 U 权利要求书 2/2页 9.依据权利要求1所述的截止阀安装结构，其特征是，所述截止阀安装结构还包括安 装件(40)； 所述安装块(30)上构造有连接孔(301)，所述安装件(40)通过所述连接孔(301)与所述 安装块(30)连接； 或者，所述连接臂(22)构造有穿孔(2201)，所述穿孔(2201)与所述连接孔(301)对齐设 置，所述安装件(40)通过所述穿孔(2201)和所述连接孔(301)与所述安装块(30)连接。 10.一种截止阀，其特征是，包括： 权利要求1至9中任一项所述的截止阀安装结构； 阀芯，所述阀芯可移动设置于所述截止阀安装结构中的阀管(10)内； 第一连接管，连接于所述截止阀安装结构中阀管(10)沿自身径向的第一侧； 第二连接管，连接于所述截止阀安装结构中阀管(10)沿自身径向的第二侧，且所述第 二连接管和所述第一连接管沿所述阀管(10)的轴向错开布置； 其中，所述阀芯能够在所述阀管(10)内沿所述阀管(10)的轴向移动，以使所述第一连 接管和所述第二连接管连通或阻断。 3 3 CN 218582257 U 说明书 1/9页 截止阀安装结构和截止阀 技术领域 [0001] 本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种截止阀安装结构和截止阀。 背景技术 [0002] 截止阀大多数都用在开闭管路，控制流体的通断，常用于空调领域。现存技术中，截止 阀使用法兰片来实现与安装板的可拆卸连接，具体使用螺钉穿过法兰片与安装板实现安 装，这中间便存在着安装不稳定的风险和安装强度不足的情况。 实用新型内容 [0003] 基于此，有必要提供一种能够增强安装稳定性、安装固定强度的截止阀安装结构 以及截止阀。 [0004] 一种截止阀安装结构，包括阀管、底座和安装块；所述阀管具有封堵端；所述底座 包括底板和连接于所述底板的连接臂，所述底板和所述连接臂成角度设置，所述底板沿所 述阀管轴向的一侧与所述封堵端连接；所述底板与所述连接臂之间构造有容设空间；所述 安装块嵌设于所述容设空间内。 [0005] 能够理解的是，底座的设置，不仅仅可以将阀管与其他零部件连接，而且便于支撑阀 管。其中，底座包括与阀管连接的底板和连接于底板的连接臂，底板的设置便于支撑阀管， 连接臂的设置用于将阀管来安装。通过在底板与连接臂之间的容设空间内嵌设安装块， 不仅增大了底座与其他零部件的连接配合面积，而且增加了底座的结构强度，由此减少安 装后的松动，提高了安装时的稳定性和固定强度。 [0006] 在其中一种实施例中，沿所述阀管的轴向，自所述底板的一侧边，所述连接臂朝向 所述阀管的一侧延伸；所述底板、所述连接臂和所述阀管的外侧壁共同围设成所述容设空 间。 [0007] 能够理解的是，连接臂朝向阀管侧延伸，则连接臂、底板的部分与阀管外侧壁便共 同围成用于嵌设安装块的容设空间，安装块抵接在阀管和连接臂之间，既能够保护阀管安 装时不受外力损伤，又能够增加连接面积，提高安装稳定性。 [0008] 在其中一种实施例中，所述安装块嵌设于所述连接臂和所述阀管外侧壁之间，并 压紧于所述底板朝向所述阀管的一侧；所述安装块朝向所述阀管的一侧构造有凹槽，所述 凹槽与所述阀管的外侧壁相适应，且所述凹槽的槽壁与所述阀管的外侧壁紧密贴合；所述 安装块背离所述凹槽的一侧壁与所述连接臂的侧壁紧密贴合。 [0009] 能够理解的是，在安装块上设置凹槽便于安装块与阀管外侧壁的紧密贴合，利于 保护阀管外侧壁，且能够对安装块进行限位，以使安装块能够在容设空间内无法任意移动， 确保安装时的稳定性。 [0010] 在其中一种实施例中，沿所述阀管的轴向，自所述底板的一侧边，所述连接臂朝向 背离所述阀管的一侧延伸，所述连接臂和所述底板共同围设成所述容设空间。 [0011] 能够理解的是，连接臂背离阀管延伸能够保护阀管结构，避免安装时对阀管外侧 4 4 CN 218582257 U 说明书 2/9页 壁造成干涉。 [0012] 在其中一种实施例中，所述连接臂包括第一连接臂和第二连接臂；所述第一连接 臂和所述第二连接臂沿所述阀管的同一径向间隔布置；所述安装块嵌设于所述第一连接臂 和所述第二连接臂之间，并压紧于所述底板背离所述阀管的一侧，所述安装块的侧壁分别 与所述第一连接臂和所述第二连接臂紧密贴合。 [0013] 能够理解的是，设置第一连接臂和第二连接臂便于将安装块设置在两者之间，第 一连接臂与第二连接臂共同对底板起支撑作用，共同对安装块起到固定的作用。 [0014] 在其中一种实施例中，所述安装块朝向所述连接臂的一侧还构造有安装槽，所述 连接臂卡设于所述安装槽内。 [0015] 能够理解的是，在安装块上设置安装槽与连接臂卡接，利于安装块的准确定位。 [0016] 在其中一种实施例中，所述截止阀安装结构还包括压块，所述压块的部分压装于 所述阀管内，所述压块位于所述阀管外部的部分凸设有朝向所述阀管外延伸的安装凸起； 所述底板套设于所述压块的外侧，所述安装块构造有安装孔，所述安装块通过所述安装孔 套设在所述安装凸起，沿所述阀管的轴向，所述底板比所述安装块靠近所述阀管设置，所述 安装块与所述安装凸起固定连接。 [0017] 能够理解的是，压块上设置安装凸起能够对安装块有沿径向上的限位，利用安装 凸起与安装块固定连接；且，利用安装凸起与安装块的固定配合，简化装配工序，易实现快 速生产。 [0018] 在其中一种实施例中，所述安装块与所述安装凸起铆压固定；所述安装孔背离所 述阀管的一端构造有扩口段，所述扩口段的直径沿背离所述阀管的方向逐渐增大；所述安 装凸起背离所述阀管的一侧构造有用于铆压的中心孔，所述中心孔的孔壁通过铆压件铆压 压紧于所述扩口段。 [0019] 能够理解的是，设置扩口段便于容纳安装凸起铆压后的变形量；设置中心孔便于 对安装凸起进行铆压，使得安装凸起能够部分抵接在扩口段上，实现对安装块的轴向上的 限位固定。 [0020] 在其中一种实施例中，所述截止阀安装结构还包括安装件；所述安装块上构造有 连接孔，所述安装件通过所述连接孔与所述安装块连接；或者，所述连接臂构造有穿孔，所 述穿孔与所述连接孔对齐设置，所述安装件通过所述穿孔和所述连接孔与所述安装块连 接。 [0021] 能够理解的是，通过安装件便于将底座与其他结构连接，满足阀管相对目标位置 的装配。设置连接孔便于实现截止阀与其他零部件的可拆卸连接。当安装块构造有连接孔 时，安装件只需于安装块配合，简单易操作，配合面积大；当连接臂构造连接孔时，则安装件需 与连接臂上的连接孔孔壁配合并对安装块进行攻丝，配合面积大，连接可靠。 [0022] 本申请还提供一种截止阀，包括上述的截止阀安装结构、阀芯、第一连接管和第二 连接管，所述阀芯可移动设置于所述截止阀安装结构中的阀管内；所述第一连接管连接于 所述截止阀安装结构中阀管沿自身径向的第一侧；所述第二连接管连接于所述截止阀安装 结构中阀管沿自身径向的第二侧，且所述第二连接管和所述第一连接管沿所述阀管的轴向 错开布置；其中，所述阀芯能够在所述阀管内沿所述阀管的轴向移动，以使所述第一连接管 和所述第二连接管连通或阻断。 5 5 CN 218582257 U 说明书 3/9页 [0023] 能够理解的是，在截止阀中使用这样的截止阀安装结构，能够在安装时保护截止 阀的阀身结构；这样的安装结构配合阀芯在第一接管和第二接管处的移动，能够使截止阀 在其所处的系统中，顺利发挥出控制流体通断的作用。 附图说明 [0024] 为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传 统技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申 请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。 [0025] 图1为本申请提供的截止阀安装结构第一种方案的左视图； [0026] 图2为本申请提供的截止阀安装结构第一种方案的主视图； [0027] 图3为本申请提供的截止阀安装结构第一种方案的立体图； [0028] 图4为本申请提供的截止阀安装结构第二种方案的局部剖视图； [0029] 图5为图4中A处的局部放大图； [0030] 图6为本申请提供的截止阀安装结构第二种方案的立体图； [0031] 图7为本申请提供的截止阀安装结构第三种方案中的第一左视图； [0032] 图8为图7中B‑B处的剖视图； [0033] 图9为图8在C处的局部放大图； [0034] 图10为本申请提供的截止阀安装结构第三种方案的第一立体图； [0035] 图11为本申请提供的截止阀安装结构第三种方案的第二左视图； [0036] 图12为本申请提供的截止阀安装结构第三种方案中安装块的俯视图； [0037] 图13为图12中D‑D处的剖视图； [0038] 图14为本申请提供的截止阀安装结构第三种方案中安装块的第一立体图； [0039] 图15为本申请提供的截止阀安装结构第三种方案中安装块的第二立体图。 [0040] 附图标记：100、截止阀安装结构；10、阀管；20、底座；30、安装块；40、安装件；50、压 块；11、封堵端；21、底板；22、连接臂；31、凹槽；32、安装孔；33、安装槽；41、锁紧帽；51、安装 凸起；101、容设空间；221、第一连接臂；222、第二连接臂；301、连接孔；321、平直段；322、第 一扩口段；323、第二扩口段；511、中心孔；2201、穿孔。 具体实施方式 [0041] 为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图对本申请 的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申 请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人能在不 违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。 [0042] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另 一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以 是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂 直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是 唯一的实施方式。 6 6 CN 218582257 U 说明书 4/9页 [0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。 [0044] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是 第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或 仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可 以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0045] 除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的 技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描 述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或” 包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0046] 现存技术中，截止阀需安装在外部的固定板上，截止阀包括阀管，阀管外部安装有 法兰片，法兰片构造有安装部和弯折部，二者连接且呈L型设置，弯折部沿阀管轴线朝向阀 管侧弯折。安装部与阀管一端部来安装，弯折部则用于将截止阀安装固定在目标零件的 安装板上。弯折部设有连接孔，连接孔孔壁设有螺纹，以便与螺钉进行配合。螺钉穿过安装 板和法兰片并进行螺纹连接，以实现对截止阀的安装固定，螺钉背离安装板的端部靠近阀 管的外侧壁。在截止阀工作时，常会产生振动，螺钉背离安装板的端部容易在震动下对阀管 的外侧壁产生干涉，对阀管外侧壁造成损害。 [0047] 故本申请提供一种截止阀安装结构100，请参阅图1至图15，该截止阀安装结构100 包括阀管10、底座20和安装块30；阀管10具有封堵端11；底座20包括底板21和连接于底板21 的连接臂22，底板21和连接臂22成角度设置，底板21沿阀管10轴向的一侧与封堵端11连接； 底板21与连接臂22之间构造有容设空间101；安装块30嵌设于容设空间101内。如此，设置底 座20既对阀管10有着支撑的作用，又能够配合阀管10与其他零部件连接。具体的，底座20中 的底板21与阀管10上的封堵端11连接，以对阀管10做固定支撑；底座20中的连接臂22便 于将阀管10与其他零部件的连接，以满足阀管10的装配工况需求。在此基础上，通过安装块 30的设置，一方面能帮助底板21增强对阀管10的支撑效果；另一方面，能够增大连接时的 接触面积，即在安装时，要同时通过连接臂22和安装块30才能完成安装，利于提高安装后的 稳定性和固定强度。 [0048] 在一优选的实施例中，底板21和连接臂22之间垂直或趋于垂直设置，安装块30上 设置有与连接臂22所配合的直面，这样设置能够使底板21和连接臂22所受到的力的作用更 加均匀，使得底座20的使用更加持久。在其他实施例中，底板21和连接臂22呈倾斜角度设 置，相应的，安装块30亦设置有与连接臂22配合的斜面，用于适应实际的工况需求。 [0049] 以下提供三种方案来对安装块30与底座20的装配进行详细说明。 [0050] 如图1至图3所示，在第一种方案中，连接臂22自底板21的一侧边沿阀管10轴向朝 向阀管10侧延伸；底板21、连接臂22和阀管10的外侧壁共同围设成容设空间101。如此设置， 沿阀管10径向，安装块30抵接在阀管10外侧壁和连接臂22之间，且安装块30的底部压紧在 底板21朝向阀管10的一端面，阀管10外侧壁和连接臂22对安装块30有夹紧的作用，能够将 7 7 CN 218582257 U 说明书 5/9页 安装块30做固定。同时，由于安装块30抵接在阀管10的外侧壁，还对阀管10外侧壁具有保 护作用，避免安装所用零件对阀管10的外侧壁产生干涉，降低对阀管10的损坏。 [0051] 如图3所示，在一优选的实施例中，安装块30朝向阀管10的一侧构造有凹槽31，凹 槽31与阀管10的外侧壁相适应，且凹槽31的槽壁与阀管10的外侧壁紧密贴合；安装块30背 离凹槽31的一侧壁与连接臂22的侧壁紧密贴合。 [0052] 具体的，在本实施例中，安装块30沿阀管10轴向的投影面的形状，是矩形和凹槽31 沿阀管10轴向投影边的组合，即在矩形形状的基础上，投影面上靠近阀管10的侧边的形状 为凹槽31沿阀管10轴向所投影的形状。如此，在安装块30上设置凹槽31能适应阀管10的 形状，便于安装块30与阀管10外侧壁的紧密贴合，减小安装块30与阀管10之间的安装间隙。 因此，这样的设置，不仅利于保护阀管10的结构，而且提高安装块30的安装稳定性，减小易 于安装块30晃动的余量，尽可能防止安装块30晃动。同时，这样设置还能够对安装块30进行 限位，凹槽31的槽壁对安装块30有沿阀管10径向移动的限制，以使安装块30在沿阀管10径 向上无法任意移动，以确保安装时的稳定性。 [0053] 作为一个优选的实施例中，凹槽31可根据阀管10的形状设置成不同与阀管10相适 配的形状。 [0054] 如图4至图6所示，在第二种方案中，连接臂22自底板21的一侧边沿阀管10的轴向 朝向背离阀管10的一侧延伸；连接臂22的数量为至少两个，至少两个连接臂22沿阀管10的 同一径向方向间隔布置，且该两个连接臂22在同一平面内的投影面至少部分重合；连接臂 22和底板21共同围设成容设空间101。如此设置，由于连接臂22与阀管10相背设置，连接臂 22在来安装时不会对阀管10阀身造成干涉，能够保护阀管10结构。同时，设置两个以上的 连接臂22以提高对底板21的支撑性，尽可能降低底板21弯曲程度。而且，两个以上的连接臂 22能够与底板21形成容设空间101，便于夹持固定安装块30。作为扩展实施例，还可以沿阀 管10的同一径向方向间隔布置多个连接臂22，此时两两连接臂22之间形成一个容设空间 101，每一容设空间101内可设为一安装块30，此时，多个安装块30之间间隔有一个连接臂 22，每个安装块30两侧都有两个连接臂22，两个连接臂22对单个安装块30有沿阀管10径向 上的夹紧作用，便于对安装块30的固定。 [0055] 如图4至图6所示，在一优选的实施例中，连接臂22的数量为两个，分别为第一连接 臂221和第二连接臂222；安装块30嵌设于第一连接臂221和第二连接臂222之间，并压紧于 底板21背离阀管10的一侧。具体的，在本实施例中，安装块30沿阀管10轴向的投影面设置为 矩形，以充分和两个连接臂22进行配合，加工简单。如此，第一连接臂221与第二连接臂222 共同对底板21起到支撑作用，可以更加好地支撑阀管10。第一连接臂221和第二连接臂222还 共同对安装块30有夹紧力的作用，安装块30的侧壁分别与第一连接臂221的侧壁和第二连 接臂222的侧壁紧密贴合，安装块30朝向阀管10的端面与底板21紧密贴合，使得安装块30获 得更好的固定效果。 [0056] 如图7至图15所示，在第三种方案中，连接臂22自底板21的一侧边沿阀管10的轴向 朝向背离阀管10的一侧延伸。此时，截止阀安装结构100还包括压块50；压块50的部分压装 并可焊接于阀管10内，压块50位于阀管10外部的部分凸设有朝向阀管10外延伸的安装凸起 51；底板21套设于压块50的外侧，具体地，作为一种实施方式，可以套设于安装凸起51的外 侧，安装块30构造有安装孔32，安装块30通过安装孔32套设在安装凸起51上，且安装块30与 8 8 CN 218582257 U 说明书 6/9页 安装凸起51固定连接，沿阀管10的轴向，底板21比安装块30靠近阀管10设置。 [0057] 具体的，如图8及图9所示，安装块30套设在安装凸起51上，安装块30朝向底板21的 端面与底板21压紧贴合，安装块30沿阀管10径向的侧面与连接臂22贴合。如此，通过连接臂 22和安装凸起51共同对安装块30进行限位装配，增大了对安装块30的固定面积，进而能够 增强连接强度。同时，由于安装块30通过安装凸起51与压块50直接固定连接，如能够最终靠铆 压固定，此时安装块30与压块50之间无需利用焊接的手段完成固定，即便是在因安装凸起 51与压块50材料不一致而难以焊接时，依然可以在一定程度上完成安装块30的固定。当然作为其他实施 方式，安装块30与压块50之间也能够最终靠焊接、粘接、压装过盈等方式来进行固定连接。 [0058] 如图9及图10所示，在其中一种优选的实施例中，安装块30与安装凸起51铆压固 定。安装孔32背离阀管10的一端构造有扩口段，扩口段的直径沿背离阀管10的方向逐渐增 大。安装凸起51背离阀管10的一侧构造有用于铆压的中心孔511，安装凸起51通过中心孔 511能够将安装凸起51的部分铆压压紧于扩口段。 [0059] 进一步地，参见图13，安装孔32包括平直段321、第一扩口段322(也就是上述的扩 口段，此处为便于描述而称之为第一扩口段322，以下均以第一扩口段322为例说明)和第二 扩口段323，所述第一扩口段322和第二扩口段323沿所述阀管10轴向连接于所述平直段321 的两侧。第一扩口段322位于远离阀管10的一侧，且第一扩口段322的直径自平直段321朝向 阀管10外的方向逐渐变大；第二扩口段323位于靠近阀管10的一侧，且第二扩口段323的直 径自平直段321朝向阀管10内部的方向逐渐变大。 [0060] 如此，通过平直段321的孔壁与安装凸起51的外侧壁紧密贴合，以对安装块30有着 沿阀管10径向的限位作用，利于安装块30的位置固定，同时有利于保证安装凸起51与安装 孔32的同轴度。同时，第一扩口段322的设置，在对安装凸起51进行铆压时，铆压件穿入安装 凸起51上的中心孔511，促使中心孔511的孔壁在铆压力的作用向第一扩口段322弯折，直至 压紧在第一扩口段322上，以此来实现安装凸起51与安装块30的铆压固定。而且，这样的设置， 使得安装凸起51上与第一扩口段322配合的部分对安装块30有着沿阀管10轴线上的限位作 用，防止安装块30沿阀管10轴向晃动。同时，第二扩口段323的设置则能够便于安装凸起51 顺利伸入安装孔32中，装配简便。 [0061] 然而，在实际使用时，由于连接臂22需将截止阀安装在特定位置处，使得连接臂22 会承受较大的扭力、剪切力等，故对连接臂22所使用的材质有着较高的硬度要求；并且，在 实际生产时，一般连接臂22常与底板21一体成型，因此整个底座20都采用硬度大的材质。安 装块30设置的目的是增大固定时的稳定性和结构强度。因此，安装块30的硬度要求可以 略低于底座20的硬度。同时，从制造成本上考虑，硬度高的材料成本高于硬度低的材料成 本。综上，优选安装块30的材质与底座20的材质不同，这就导致安装块30与底座20难以通过 焊接的方式连接。故而，在本方案中，采用安装块30与安装凸起51直接铆压的方式，满足安 装块30相对底座20的固定，避免焊接困难的情况，且铆压简单易操作，便于生产。 [0062] 以上为三种方案的具体阐述，下面对安装块30与连接臂22的装配方式来进行详细说 明。 [0063] 在一优选的实施例中，安装块30与连接臂22之间压装配合。具体的，在安装时，安 装块30被压装进容设空间101中，形成过盈配合状态，对压装块有良好的固定效果，操作简 单。此时，在第二种方案中，安装块30沿阀管10径向的两侧分别与第一连接臂221和第二连 9 9 CN 218582257 U 说明书 7/9页 接臂222过盈配合；在第一种方案中，安装块30沿阀管10径向的两侧分别与连接臂22和阀管 10外侧壁过盈配合。 [0064] 在另一优选的实施例中，安装块30与连接臂22之间设置有胶粘剂。此时容设空间 101的尺寸略大于安装块30的尺寸，易于安装块30进入容设空间101，且安装块30与连接臂 22之间存有间隙，使用胶粘剂填充间隙，以将安装块30与连接臂22粘接连接，能够同时对安 装块30有沿阀管10径向和沿阀管10轴向的限位作用，对安装块30的固定效果佳。示例性的， 胶粘剂可以使用厌氧胶，厌氧胶与氧气或空气接触的时候不会固化，一旦隔绝空气之后，加 上金属表面的催化作用，能在室温很快聚合固化，形成牢固的粘接和良好的密封。 [0065] 需要说明的是，由于在第一种方案中，安装块30需要与阀管10抵接，故而为了降低 对阀管10的损坏，优选胶粘剂固定的方式。 [0066] 如图3至图8所示，在一优选的实施例中，安装块30靠近底板21的端面与底板21压 紧配合，安装块30与连接臂22配合的侧面长度占连接臂22长度的90％‑110％，该侧面的宽 度占连接臂22宽度的95％‑105％。这样设置的好处在于，能够确保安装块30与连接臂22有 足够的配合面积，进而利于增强连接强度，且不易造成对外部结构造成过多干涉。在一些具 体的实施例中，安装块30与连接臂22配合的侧面的长度占连接臂22长度的90％、100％或 110％，安装块30与连接臂22配合的侧面的宽度占连接臂22宽度的95％、100％或105％。进 一步的，在优选的实施例中，安装块30与连接臂22配合的侧面的长度占连接臂22长度的 90％‑100％，安装块30与连接臂22配合的侧面的宽度占连接臂22宽度的95％‑100％，这样 设置的好处能够在确保拥有足够连接面积的同时，避免对阀门以外的结构造成干涉。 [0067] 如图11及图15所示，在另一优选的实施例中，安装块30上还构造有安装槽33，连接 臂22卡进安装槽33内。如此，安装槽33的槽壁与连接臂22的侧壁紧密贴合，能够帮助安装块 30在安装时的准确定位；同时，连接臂22还对安装块30有沿阀管10径向上的限位作用，便于 安装块30安装后的稳定性。在一些具体的实施例中，安装槽33设置有多个，对应的底座20上 设置有相应多个连接臂22，能够进一步地增强对安装块30的定位效果和限位作用。需要补 充的是，在这种方式中，安装块30优选通过压块50上的安装凸起51铆压固定。 [0068] 以下针对该截止阀安装结构100相对其他结构的装配进行详细阐述。 [0069] 如图11至图15所示，在一些实施例中，截止阀安装结构100还包括安装件；安装块 30上构造有连接孔301，安装件通过连接孔301与安装块30连接。此时，连接臂22的长度小于 安装块30上同侧的侧壁长度，以避让出安装块30上连接孔301的范围，便于安装件直接与安 装块30固定。 [0070] 其中，在具体制造连接孔301时，连接孔301的深度取决于安装块30沿阀管10径向 的尺寸；同时，一般的，安装块30一般与底板21沿阀管10轴线的投影面相同，故安装块30有 足够的长度和宽度来满足连接孔301深度的需求。因此，通过安装件直接与安装块30配合固 定，使得安装件与安装块30能够有较长的配合长度，利于增强安装件连接时的稳定性。 [0071] 需要说明的是，当安装块30上设置有连接孔301时，安装块30与连接臂22可以通过 上述三种配合中的任一种方式连接。其只要能够满足稳定连接即可。 [0072] 需要补充的是，当安装块30利用压块50上的安装凸起51铆压固定时，连接孔301需 要避让开压块50上安装孔的范围，以确保铆压质量。 [0073] 如图1至图10所示，在另一的实施例中，连接臂22构造有穿孔2201(如图5)，穿孔 10 10 CN 218582257 U 说明书 8/9页 2201与连接孔301对齐设置，安装件40通过连接臂22的穿孔2201和安装块30的连接孔301与 安装块30连接。此时，利用连接臂22和安装块30共同与安装件40配合，连接更加可靠。同时， 在这种方式中，连接臂22沿阀管10径向的投影面与安装块30沿阀管10径向的投影面基本相 同，或连接臂22的投影面略大于安装块30的投影面。对此，本申请并不做具体限定，其只要 能够满足稳定连接即可。 [0074] 在实际使用时，安装件40构造有锁紧帽41。具体的，安装件40使用螺钉，相应的连 接孔301为螺纹孔。以连接臂22上构造有穿孔2201为例，与连接臂22连接的目标零部件上设 有安装板，安装板上设有相应的通孔。先将安装板与连接臂22压紧配合，接着，螺钉穿过安 装板与连接臂22的穿孔2201，与安装块30的连接孔301螺纹连接，将安装板压紧于锁紧帽41 和连接臂22之间。当然作为其他实施例，安装块30还可以不包括连接孔301，或者说可以不 预先设置连接孔301，螺钉穿过安装板的通孔和连接臂22的穿孔后，螺钉对安装块30进行攻 丝使形成相应的自攻孔，直至将安装板压紧于锁紧帽41和连接臂22之间。因此，通过自攻螺 纹形式紧固，以满足连接臂22相对安装板的固定，简单易操作，安装方便。另外，连接孔301和 穿孔2201的数量可以为多个，如穿孔2201可以沿连接臂22的长度方向间隔设置，相应地，在 安装块30上设置多个连接孔301，并使穿孔2201与连接孔301之间可以一一对齐设置。如此， 设置多个连接孔301和穿孔2201，能够使连接臂22和安装块30在与安装板连接时有多个连 接点，能够增强连接强度，提升安装时的稳定性。 [0075] 需要说明的是，如图11至图15所示的截止阀安装结构，安装板直接通过螺钉与安 装块30安装固定，其连接的方式与上述安装板通过螺钉与连接臂22和安装块30连接的方式 类似，在此不再赘述。 [0076] 如图4至图6所示，在一些实施例中，底板21沿阀管10轴向的投影面为方形。这样设 置便于在底板21上弯折出两个以上的连接臂22，能够增大与安装块30之间的连接面积，增 强与安装块30连接的稳定性。 [0077] 如图12至图15所示，在另一些实施例中，底板21沿阀管10轴向的投影面为方形和 半圆形组成，且连接臂22设置于底板21上方形的侧边处。相应的，安装块30的形状亦沿阀管 10轴向的投影面为方形和半圆形组成。其中，半圆形的部分比较圆滑，可避开出现突出的 棱角对其他结构造成损伤或者对人员造成了严重的伤害的情况。具体的，半圆形部分位于连接臂22 沿阀管10径向的相对位置，连接臂22的数量为一个，此时，对安装块30的固定适用于第三种 方案。 [0078] 在其中一种实施例中，底座20由钣金结构弯折成型。如此，钣金材料具备重量轻、 强度高、成本低的特点，利于进行大规模量产。同时，钣金材料弯折成型的工艺有着定位准 确、加工速度快的优点，底座20采用钣金弯折成型的工艺能够准确加工出连接臂22，加工过 程方便快捷。 [0079] 本申请还提供一种截止阀，包括上述的截止阀安装结构100、阀芯、第一连接管和 第二连接管，阀芯可移动设置于截止阀安装结构100中的阀管10内；第一连接管连接于截止 阀安装结构100中阀管10沿自身径向的第一侧；第二连接管连接于截止阀安装结构100中阀 管10沿自身径向的第二侧，且第二连接管和第一连接管沿阀管10的轴向错开布置；其中，阀 芯能够在阀管10内沿阀管10的轴向移动，以使第一连接管和第二连接管连通或阻断。如此， 截止阀设置有这样的截止阀安装结构100，安装块30能够保护截止阀的结构，还可以增大 11 11 CN 218582257 U 说明书 9/9页 截止阀在安装时，结构与安装件40之间的配合面积，使得截止阀与目标零部件的配合更加 稳定。 [0080] 以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0081] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本申请构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护 范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。 12 12 CN 218582257 U 说明书附图 1/8页 图1 图2 13 13 CN 218582257 U 说明书附图 2/8页 图3 图4 14 14 CN 218582257 U 说明书附图 3/8页 图5 图6 15 15 CN 218582257 U 说明书附图 4/8页 图7 16 16 CN 218582257 U 说明书附图 5/8页 图8 图9 17 17 CN 218582257 U 说明书附图 6/8页 图10 18 18 CN 218582257 U 说明书附图 7/8页 图11 图12 19 19 CN 218582257 U 说明书附图 8/8页 图13 图14 图15 20 20

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  吉林省长春市九台示范高级中学2024学年语文高三第一学期期末复习检测试题含解析.doc

  2024年福建省长汀第一中学英语高三第一学期期末质量检测试题含解析.doc

  2024学年浙江省杭州市杭州二中高三语文第一学期期末综合测试试题含解析.doc

  2024学年云南省姚安县第一中学高三英语第一学期期末学业质量监测试题含解析.doc

  山东、湖北省部分重点中学2024年英语高三上期末经典模拟试题含解析.doc

  2024年吉林省辽源五中高三英语第一学期期末考试模拟试题含解析.doc

  2024学年江西省景德镇市景德镇一中语文高三上期末综合测试试题含解析.doc

  山西省长治市屯留县一中2024学年英语高三上期末调研模拟试题含解析.doc

  陕西省延安市黄陵中学2024学年英语高三第一学期期末学业质量监测模拟试题含解析.doc

  AP微观经济学 2012年真题 (选择题＋问答题) AP Microeconomics 2012 Released Exam and Answers (MCQ＋FRQ).pdf

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者